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SEPARADOR DE DISCOS: 2 fases y 3 fases

SEPARADOR DE DISCOS: 2 fases y 3 fases

P1-2-Phase-Disc-Separator-Photoroom
Disc Stack Centrifuge 01-Photoroom
P1-2-Phase-Disc-Separator-Photoroom Disc Stack Centrifuge 01-Photoroom

SEPARADOR DE DISCOS: 2 fases y 3 fases

El separador de discos, también llamado separador de platos, es un equipo que separa rápidamente sólido y líquido mediante fuerza centrífuga a alta velocidad. También se le conoce como centrífuga de discos o centrífuga de platos cónicos, y pertenece al grupo de las centrífugas verticales. Lo mueve un motor y gira a alta velocidad. Dentro del tazón hay un conjunto de piezas en forma de disco encajadas unas en otras —los discos—, separadas entre sí por una pequeña holgura que sirve para la sedimentación centrífuga del material. La suspensión (o emulsión) que se va a procesar entra al tazón por el tubo de alimentación. Cuando pasa por la holgura entre los discos, las partículas sólidas (o las gotas) sedimentan sobre el disco por efecto de la centrífuga y forman un sedimento (o una capa líquida). El lodo se desliza por la superficie del disco, se despega de él y se acumula en la parte del tazón donde el diámetro es mayor; el líquido ya separado sale del tazón por la salida de líquido. El separador de 3 fases lleva dentro dos bombas centrípetas que descargan las dos fases líquidas inmiscibles de distinta densidad. La función de los discos es acortar la distancia de sedimentación de las partículas sólidas (o las gotas) y ampliar el área efectiva de sedimentación del tazón, con lo que la capacidad de producción del separador aumenta muchísimo. Los sólidos acumulados en el tazón se descargan por el mecanismo automático de expulsión sin necesidad de parar la máquina. Con el separador de discos se consigue la separación de 3 fases sólido-líquido-líquido, o bien la separación sólido-líquido.

TIPOS HABITUALES DE SEPARADOR DE DISCOS:

  • Serie de separadores de discos para aceite mineral y biodiésel
  • Serie de separadores de discos para cerveza y bebidas
  • Serie de separadores de discos para lácteos
  • Serie de separadores de discos para látex
  • Serie de separadores de discos para almidón
  • Serie de separadores de discos para aceite vegetal y animal
  • Serie de separadores de discos para levadura
  • Serie de separadores de discos para uso marino
  • Serie de separadores de discos para las industrias biológica y farmacéutica
  • Serie de separadores de discos para la industria química

 

F&CO®, junto con GN Separation, es fabricante especializado de separadores de discos, con productos exportados a más de 60 países y regiones y sucursales en Estados Unidos y Rusia. A diferencia de otros fabricantes, F&CO con GN mecaniza el separador o la centrífuga en equipo CNC de gama alta, y las piezas rotativas pasan por balanceo dinámico a baja y media velocidad, e incluso a alta velocidad, para asegurar la precisión de los componentes y la estabilidad en operación a alta velocidad. GN puede proporcionar la solución de separación completa combinando separador de discos y centrífuga decantadora, con la que el usuario alcanza objetivos de separación más eficientes para distintos materiales.

SEPARADOR DE DISCOS DE 2 FASES:

 

  • El separador de discos de 2 fases se emplea para separar las partículas finas del líquido y descargar líquido clarificado. Su fuerza G es muy superior a la de una centrífuga decantadora: alcanza 12 000 G, mientras que la de la decantadora ronda los 3 000 G. Esa velocidad y esa fuerza G son las que permiten al separador de discos entregar un líquido muy clarificado.

 

  • Ahora bien, los materiales que procesa el separador de discos no deben tener alto contenido de sólidos ni partículas grandes. Por lo general el contenido de partículas debe ser inferior al 3 %, y preferiblemente del 1 %. Por eso, en algunas aplicaciones se hace un pretratamiento con centrífuga decantadora u otro equipo de separación, y después la clarificación y separación en el separador de discos de 2 fases.

 

El separador de discos de 2 fases se usa ampliamente en la clarificación de aceites vegetales, la industria biológica y químico-farmacéutica, la industria láctea y de bebidas, los biocombustibles y la clarificación de aceites marinos, entre otros.

El material a clarificar entra al tazón por un tubo de alimentación. En el distribuidor del separador, el material se acelera suavemente hasta sincronizarse con la velocidad del tazón giratorio. El paquete de discos del cilindro rotativo divide el material en muchas capas delgadas, formando una gran superficie de clarificación. La fuerza centrífuga a alta velocidad hace que los sólidos separados del líquido en el paquete de discos se depositen en la cavidad de recolección situada en el borde del tazón. El separador de discos de 2 fases con descarga automática puede ajustarse según el material.

SEPARADOR DE DISCOS DE 3 FASES:

El separador de discos de 3 fases es un equipo de separación trifásica de alta velocidad, estable, sellado, eficiente y con descarga automática de sólidos. Se usa ampliamente para separación trifásica líquido-líquido-sólido o para separación líquido-líquido.

El separador de discos de 3 fases es un equipo de separación trifásica de alta velocidad, estable, sellado, eficiente y con descarga automática de sólidos. Se usa ampliamente para separación trifásica líquido-líquido-sólido o para separación líquido-líquido. El separador de 2 fases para separación sólido-líquido tiene una sola salida de líquido y una de sólidos, mientras que el de 3 fases tiene dos salidas de líquido y una de sólidos, con lo que puede separar a la vez dos líquidos de distinta densidad y descargar además la fase sólida. Frente a la centrífuga decantadora de 3 fases, el separador de discos alcanza mayor velocidad de giro y mayor fuerza G: la decantadora suele tener un factor de separación de unos 3 000 G, mientras que el separador de discos llega a 12 000 G. Por eso el separador de discos de 3 fases separa con más nitidez líquidos de distinta densidad y entrega una fase líquida más clarificada. Eso sí, frente a la decantadora de 3 fases, el separador de discos se emplea más para materiales con partículas finas y bajo contenido de sólidos. Por ello, antes de entrar al separador de 3 fases el material puede pasar por una centrífuga decantadora como etapa previa, para reducir el contenido de sólidos y retirar las partículas grandes.

El material a separar entra al corazón de la máquina, es decir, al interior del tazón. Por acción de una fuerte fuerza centrífuga, el material atraviesa los intervalos de separación del paquete de discos. Tomando como frontera los orificios neutros del disco, el líquido de mayor densidad se desplaza por la pared del disco hacia el exterior de esos orificios, donde los sólidos pesados se acumulan en la zona de sedimentación y la fase líquida pesada asciende hacia la bomba centrípeta; el líquido más ligero, de menor densidad, se desplaza por la pared del disco hacia el orificio neutro y converge en la bomba centrífuga inferior. Las fases líquidas ligera y pesada se descargan respectivamente por la bomba centrífuga inferior y la bomba centrípeta superior; los sólidos pesados se descargan de forma periódica y la producción es continua.

CARACTERÍSTICAS DEL SEPARADOR DE DISCOS DE 3 FASES:

Todas las piezas en contacto con el material son de acero inoxidable de alta calidad, lo que reduce eficazmente la interacción química entre el material separado y la superficie de contacto. Las fases líquidas ligera y pesada se descargan mediante dos bombas centrípetas de distinto tamaño. La máquina es de alimentación superior, con menor presión de entrada sobre el material. La transmisión de potencia se realiza con acoplamiento hidrodinámico y un par de engranajes helicoidales o transmisión por banda. El incremento de velocidad es estable y admite protección contra sobrecarga.

La descarga de sólidos mediante el pistón deslizante se controla de forma automática con un tablero PLC totalmente automático, diseñado expresamente con dispositivos de protección. El grado de automatización es alto, con gran capacidad de adaptación al ajuste del proceso, regulación cómoda, poco ruido y buen resultado de separación. El sistema de bomba centrípeta, de diseño profesional, ofrece presión de salida estable, amplio rango de ajuste y operación sencilla.

 

APLICACIONES DEL SEPARADOR DE DISCOS DE 3 FASES:

  • Separación de aceites animales y vegetales. Aceites vegetales, principalmente: canola, algodón, maíz, palma, soya, cacahuate, girasol, salvado de arroz, ajonjolí y cártamo. Aceites animales, principalmente: aceite de pescado y purificación de grasas de distintos animales.
  • Industria de bebidas: purificación de lácteos, separación de leche y crema, jugos de fruta (naranja, manzana, etc.), jugos de verdura, tés, café, cerveza y otras industrias.
  • Industria farmacéutica: separación de extractos (penicilina, vitaminas, E. coli, antibióticos, hormonas, etc.), concentración de microorganismos, concentración y clarificación de caldos de fermentación y separación de sangre.
  • Extracción y separación vegetal: pigmentos, chiles, hojas de té, hojas de níspero, madreselva, ginkgo biloba, salvia, amigdalina, extracción de medicina tradicional china, etc.
  • Separación en la industria química: aditivos para lubricantes, viscosa, PVC, celulosa y derivados, tintas y colorantes, ácido fosfórico, herbicidas, látex (sintético), cenizas de caldera, catalizadores, etc.
  • Industria de combustibles y aceites marinos: separación de éster metílico, glicerina y catalizador, eliminación de jabones, metanol, lavado con agua del éster metílico, extracción de ácidos grasos y desalinización de glicerina en el campo del biodiésel. Recuperación y clarificación de aceites marinos, y eliminación de humedad e impurezas mecánicas en combustibles (diésel ligero, diésel pesado, fuelóleo) y en el aceite lubricante de los motores diésel marinos.

 

Industria ambiental: tratamiento de residuos alimentarios e industria del tratamiento de agua.

FICHA TÉCNICA

F&CO: SEPARADOR DE DISCOS: DESCRIPCIÓN DE 2 Y 3 FASES